電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的危害：電鍍廢水就其總量來說，比如造紙、印染、化工、等行業(yè)的水量小，污染面窄，但由于電鍍廠點分布廣，廢水中所含高毒物質(zhì)的種類多，其危害性是很大的。未經(jīng)處理達(dá)標(biāo)的電鍍廢水排入河道、池塘，滲入地下，不但會危害環(huán)境，而且會污染飲用水和工業(yè)用水。電鍍廢水中含有鉻鋅、銅、鎘，鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿氰化物等具有很大毒性的雜物。有的還屬于致癌和致畸變的劇毒物質(zhì)．因此必須認(rèn)真地加以處理．以免對人們造成危害。電鍍廢水處理工藝：電鍍廢水處理采用鐵屑內(nèi)電解處理工藝，該技術(shù)主要是利用經(jīng)過活化的工業(yè)廢鐵屑凈化廢水，當(dāng)廢水與填料接觸時，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，將廢水中的各種金屬離子去除，使廢水得到凈化。電鍍廢水各種處理工藝及成本比較:
用電量大，加藥劑較多，操作復(fù)雜，污泥量大，需操作人員多，成本高，通常為 4 元 / 噸
污泥量大，回收價值低，有害固廢物處置費高。
設(shè)備受酸堿腐蝕大，維修量大，設(shè)備使用期短。
藥劑費高，一級排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)困難，特別是 Ni 、 Cu 。
電量少，培菌費用低，菌廢比 1 ： 80-100 ，操作簡單人員少，處理成本較低，通常為 2.5 元 / 噸。
污泥量少，回收價值高。
設(shè)備數(shù)量少，大部分工作在中性條件下，故障率低，維修簡便。
培菌需加溫，母菌培養(yǎng)較難。
培菌溫度降低，氣溫 5 ℃以上不需加溫，菌活性增強(qiáng)，菌廢比提高至 1 ： 100-150 ，處理成本 2 元 / 噸左右。
污泥量少，回收價值高。
設(shè)備數(shù)量少，大部分運行在中性條件下，故障率低，維修簡便。
母菌培養(yǎng)較難
一、開發(fā)操作方便運行成本低的“廢水處理及回用裝置”。
二、清潔生產(chǎn)勢在必行 1）環(huán)保管理的重點將從末端轉(zhuǎn)向源頭，淘汰浪費資源和嚴(yán)重污染環(huán)境的落后生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備和產(chǎn)品； 2）在技術(shù)改造過程中采用能源資源利用率高，污染物產(chǎn)生量少的清潔生產(chǎn)技術(shù)、工藝和設(shè)備，關(guān)注電鍍產(chǎn)品和生產(chǎn)過程對環(huán)境的影響在保證質(zhì)量、功能、性能的前提下在原材料（新的材料和配方）、能源利用、產(chǎn)品設(shè)計和全生命周期、副產(chǎn)物（物料循環(huán)利用、廢棄物再生）等方面不斷創(chuàng)新，只能推行清潔生產(chǎn)才能改善電鍍行業(yè)的環(huán)境形象促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。
三、培養(yǎng)與造就一批高素質(zhì)的電鍍復(fù)合型人材，技術(shù)創(chuàng)新的核心是科技，關(guān)鍵是人材，要培養(yǎng)造就一大批既懂化工，又懂電子、機(jī)械的復(fù)合型人材。具體參見更多相關(guān)技術(shù)文檔。
四、開發(fā)推廣新技術(shù)： 1)長周期（10個周期以上）的光亮化學(xué)鍍工藝及其自動補(bǔ)料裝備。 2)鋅、銅、鎳、鉻四個大鍍種光亮劑中間體及高性能光亮劑的研究。 3)納米新材料在電鍍工藝中的應(yīng)用。 4)三價鉻鍍鉻的工業(yè)應(yīng)用。 5)等離子表面改性技術(shù)的研究應(yīng)用。 6)高工藝性能無氰電鍍工藝的研究。 7)環(huán)境保護(hù)與資源回收利用政府引導(dǎo)，成立專業(yè)公司進(jìn)行污泥處理及資源集中回收，包括Au，Ag，Ni，Cu，Cr。
